ผลงานการติดตั้ง
โรงงานแปรรูปถั่วงอก จังหวัดชิซุโอกะ
【ถั่วงอก】ผู้ผลิตถั่วงอกจังหวัดชิซูโอกะ
ติดตั้งในปี 2020
＜พื้นหลัง＞ เนื่องจากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น จึงมีความจำเป็นต้องเพิ่มขนาดเครื่องแยกน้ำและได้มีการปรึกษากับเรา
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เพื่อรองรับการเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิตถึง 2.5 เท่า เราได้เสนอการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดไม่เฉพาะแค่เครื่องแยกน้ำ แต่ยังรวมถึงเครื่องบดและสายพานลำเลียงด้วย ฮอปเปอร์ขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับกากที่ปล่อยออกจากหน้าจอแบบเอียงและสามารถป้อนด้วยลิฟต์หมุนได้
ถั่วงอกหลังการแยกน้ำทั้งหมดจะถูกนำไปแปรรูปเป็นอาหารสัตว์และรีไซเคิล
โรงงานแปรรูปถั่วงอก จังหวัดกิฟุ
【ถั่วงอก】ผู้ผลิตถั่วงอกจังหวัดกิฟุ
ติดตั้งในปี 2020
＜พื้นหลัง＞ ในโอกาสการก่อสร้างโรงงานใหม่ เราได้รับการประเมินผลงานการติดตั้งของผู้ผลิตถั่วงอกอื่น ๆ และได้มีการพูดคุยเกี่ยวกับโครงการนี้
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ ด้วยวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียจากโรงงานให้น้อยที่สุด และนำกากที่ออกมาสู่การรีไซเคิลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จึงได้มีการติดตั้งระบบ 3 สายการผลิตสำหรับกากแต่ละประเภท ทั้ง 3 สายการผลิตถูกเสนอในรูปแบบของระบบครบวงจรที่ประกอบด้วยสายพานลำเลียง เครื่องบด และเครื่องแยกน้ำ
บริษัท คาวาซากิ ช็อกุฮิน จังหวัดซากะ
【ถั่วงอก】บริษัท Kawasaki Shokuhin Co., Ltd. (จังหวัดซากะ)
ติดตั้งในปี 2015
＜พื้นหลัง＞ มีการลดน้ำหนักด้วยเครื่องแยกน้ำที่มีอยู่เดิม แต่พบปัญหาการบีบไม่เต็มที่และการอุดตันภายในเครื่องแยกน้ำ จึงได้ติดต่อกับเรา
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกน้ำ ทางเราได้เสนอให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องแยกน้ำของเราก่อนว่าทำงานได้ดีเพียงใด นอกจากนี้ ถั่วงอกที่แยกน้ำแล้วสามารถนำไปใช้เป็นอาหารสัตว์ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ถึง 3 ล้านเยนต่อปี โครงการแยกน้ำและแปรรูปกากอาหารนี้ถูกนำเสนอในรายการของ NHK
โรงงานแปรรูปถั่วงอก จังหวัดคานางาวะ
【ถั่วงอก】ผู้ผลิตถั่วงอก (จังหวัดคานางาวะ)
ติดตั้งในปี 2022
＜พื้นหลัง＞ มีการใช้เครื่องแยกน้ำและเครื่องอบแห้ง แต่เนื่องจากเครื่องแยกน้ำเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งานและต้นทุนเชื้อเพลิงของเครื่องอบแห้งเพิ่มขึ้น จึงได้พิจารณาการซื้อใหม่
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เราได้เสนอว่าสามารถแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ได้โดยไม่ต้องอบแห้งโดยการแยกน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการร้องขอให้รื้อถอนเครื่องจักรที่มีอยู่เดิม ซึ่งเราได้จัดการตั้งแต่การรื้อถอนจนถึงการติดตั้ง ปัจจุบัน การแปรรูปเป็นอาหารสัตว์เป็นไปอย่างราบรื่นและได้รับการซื้อตอบแทน แม้จะเป็นจำนวนเล็กน้อย
โรงงานแปรรูปถั่วงอก จังหวัดไซตามะ
【ถั่วงอก】ผู้ผลิตถั่วงอก (จังหวัดไซตามะ)
ติดตั้งในปี 2023
＜พื้นหลัง＞ เนื่องจากมีความต้องการเปลี่ยนเครื่องแยกน้ำที่มีอยู่เดิมที่เสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน จึงได้มีการร้องขอให้เราจัดการตั้งแต่การรื้อถอนเครื่องจักรที่มีอยู่เดิมจนถึงการติดตั้งเครื่องแยกน้ำใหม่
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ สายการผลิตถั่วงอกทำงานเกือบ 24 ชั่วโมงทุกวันตลอดทั้งปี ดังนั้นเวลาสำหรับการติดตั้งเครื่องจักรจึงมีจำกัดมาก อย่างไรก็ตาม เราสามารถดำเนินการรื้อถอนและติดตั้งภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงที่สามารถหยุดเครื่องจักรได้
นอกจากนี้ ยังได้ติดตั้งอุปกรณ์ใหม่สำหรับการลำเลียงถั่วงอกด้วยปั๊ม และทำให้สามารถจัดการกับกากถั่วงอกจากโรงงานอื่นได้ด้วยเครื่องแยกน้ำนี้ แน่นอนว่า ถั่วงอกที่แยกน้ำแล้วจะถูกนำไปรีไซเคิลเป็นอาหารสัตว์
โรงงานแปรรูปถั่วงอก จังหวัดกิฟุ
【ถั่วงอก】ผู้ผลิตถั่วงอก (จังหวัดกิฟุ)
ติดตั้งในปี 2023
＜พื้นหลัง＞ เนื่องจากผู้รับซื้อกากถั่วงอกเลิกกิจการ ทำให้ไม่มีผู้รับซื้อกากถั่วงอกที่ยังไม่ได้แยกน้ำ
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เนื่องจากไม่มีระบบบำบัดน้ำเสีย การจัดการน้ำเสียหลังการแยกน้ำจากถั่วงอกจึงเป็นปัญหา อย่างไรก็ตาม จากผลการตรวจสอบองค์ประกอบของน้ำเสีย พบว่าสามารถนำน้ำเสียไปใช้เป็นอาหารเหลวสำหรับสุกรได้ จึงได้นำน้ำเสียใส่ถังและส่งไปพร้อมกับกากถั่วงอก
ผู้ผลิตแปรรูปอาหาร จังหวัดเกียวโต
【ใบและเถาของมะเขือเทศ】ฟาร์มมะเขือเทศ
ติดตั้งในปี 2017
【ภูมิหลัง】
หลังการเก็บเกี่ยวมะเขือเทศ จะมีใบ เถา และลำต้นเหลืออยู่เป็นจำนวนมาก ซึ่งสิ่งเหล่านี้กลายเป็นของเสียอุตสาหกรรมที่ต้องจัดการทิ้ง และเป็นปัญหาสำคัญ เนื่องจากมีปริมาณมากและกินพื้นที่ในการจัดเก็บ เดิมทีจะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในลานเก็บ และเมื่อสะสมมากพอจึงให้บริษัทกำจัดของเสียอุตสาหกรรมเข้ามารับไป
【ปัญหาและข้อเสนอ】
การนำเครื่องรีดน้ำ (dehydrator) มาใช้ จะช่วย ลดน้ำหนักได้อย่างมาก และ ทำให้ปริมาตรเล็กลง ได้
นอกจากนี้ หากใช้ร่วมกับสกรูคอนเวเยอร์ จะสามารถ ลดจำนวนพนักงาน・ประหยัดแรงงาน・ลดการพึ่งพาแรงงานคน ได้จริง
เพียงแค่นำเศษพืชใส่เข้าไปในคอนเวเยอร์ หลังจากนั้นกระบวนการรีดน้ำจะทำงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วย ลดภาระงานลงได้อย่างมาก
※อย่างไรก็ตาม ลำต้นของมะเขือเทศมีความแข็งมาก จึงไม่สามารถบดหรือรีดน้ำได้ จำเป็นต้องแยกออกก่อนล่วงหน้า
【ผัก】ผู้ผลิตอาหารแปรรูป (จังหวัดเกียวโต)
ติดตั้งในปี 2018
＜พื้นหลัง＞ มีการลดน้ำหนักกากกะหล่ำปลีโดยใช้เครื่องอบแห้ง แต่เนื่องจากต้นทุนการดำเนินงานสูงและมีความขัดข้องบ่อย จึงได้สรุปว่าการแยกน้ำอย่างง่ายจะดีกว่า และได้ติดต่อเรามา หลังจากการแข่งประมูลของบริษัท 3 แห่ง บริษัทเราได้รับเลือกเนื่องจากข้อเสนอระบบครบวงจรที่ประกอบด้วยสายพานลำเลียง เครื่องบด และเครื่องแยกน้ำ รวมถึงประสิทธิภาพในการแยกน้ำ
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ มีข้อเรียกร้องให้ลดการใช้แรงงานคนให้น้อยที่สุด เราได้เสนอระบบที่ต้องใช้แรงงานคนเฉพาะตอนใส่กากเท่านั้น ส่วนการลำเลียง บด และแยกน้ำจะทำอย่างต่อเนื่อง การลดน้ำหนักลง 70% และการลดแรงงานคนได้นำไปสู่การลดต้นทุนอย่างมาก
โรงงานผลิตผักตัด จังหวัดเอฮิเมะ
【ผัก】โรงงานผักตัด (จังหวัดเอฮิเมะ)
ติดตั้งในปี 2021
＜พื้นหลัง＞ เป็นบริษัทที่ผลิตสลัดสำหรับร้านสะดวกซื้อ มีความต้องการลดน้ำหนักของกากใบผักที่เกิดขึ้นทุกวัน
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เนื่องจากพื้นที่ติดตั้งมีจำกัด เราจึงเสนอการจัดวางที่กะทัดรัด นอกจากนี้ เนื่องจากคาดว่าพนักงานหญิงจะต้องใช้เครื่องด้วย เราจึงติดตั้งช่องใส่กากแบบสไลด์เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งาน ลดภาระงาน นอกจากนี้ เนื่องจากเป็นบริษัทอาหารที่ให้ความสำคัญกับด้านสุขอนามัยอย่างมาก เราจึงเสนอการออกแบบที่สามารถถอดหน้าจอออกได้เพื่อเพิ่มความสะดวกในการทำความสะอาด
บริษัท Thai Beverage (ประเทศไทย)
【ผลไม้】Thai Beverage (ประเทศไทย)
ติดตั้งในปี 2023
＜พื้นหลัง＞ มีความต้องการเพิ่มปริมาณการสกัดสับปะรดที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตบรั่นดีที่เรียกว่าเมดิเรียน และปรับปรุงผลผลิต
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เนื่องจากต้องการคั้นน้ำสับปะรดจำนวน 40 ตันต่อวัน เราจึงเสนอเครื่องรุ่น DM60 ขนาดใหญ่สุด นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องบดที่ผลิตในประเทศไทยมีขนาดเม็ดบดหยาบ ทำให้เกิดการอุดตันภายในเครื่องแยกน้ำ เราจึงได้ร่วมมือกับบริษัทพันธมิตรในประเทศไทยเพื่อเพิ่มอุปกรณ์เครื่องบดที่เป็นเอกลักษณ์ ผลที่ได้ไม่เพียงแต่ขนาดเม็ดบดละเอียดขึ้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงของสกรูคอนเวเยอร์ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบการบดและการแยกน้ำอย่างมาก อัตราการคั้นน้ำเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับเครื่องเดิม
บริษัทแปรรูปหัวหอม จังหวัดชิซุโอกะ
【หัวหอม】บริษัทแปรรูปหัวหอม(ชิซูโอกะ)
นำเข้าในปี 2024
＜พื้นหลัง＞ ได้รับการปรึกษาเรื่องต้องการลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะจากการแปรรูปหัวหอม
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ ลูกค้าต้องการนำกากหัวหอมที่สะสมอยู่ในตู้คอนเทนเนอร์ที่มีอยู่เดิมเข้าสู่เครื่องแยกน้ำโดยตรง ดังนั้น เราจึงเสนอให้ติดตั้งฮอปเปอร์ขนาดใหญ่ที่สามารถเทกากหัวหอมลงไปได้โดยตรงด้วยลิฟต์หมุน
ผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้ จังหวัดชิซุโอกะ
【มอลต์】ผู้ผลิตวิสกี้คราฟต์ (จังหวัดชิซูโอกะ)
ติดตั้งในปี 2017
＜พื้นหลัง＞ เนื่องจากมีการผลิตกากมอลต์มากกว่า 1 ตันต่อครั้ง ทำให้เกิดปัญหาค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะเพิ่มขึ้นและปัญหากลิ่นเหม็นจากการเน่าเสีย
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ เนื่องจากมีพื้นที่ติดตั้งจำกัด เราจึงเสนอการจัดวางฮอปเปอร์และเครื่องแยกน้ำในแนวขนานเพื่อให้พอดีกับพื้นที่ที่กำหนด นอกจากนี้ ยังมีปัญหากลิ่นเหม็นจากการเน่าเสียของกากมอลต์ แต่การแยกน้ำสามารถช่วยลดกลิ่นได้ในระดับหนึ่งแม้จะไม่สมบูรณ์ กากมอลต์หลังการแยกน้ำจะถูกนำไปแปรรูปเป็นอาหารสัตว์โดยใช้ระบบ Eco-Feed
ผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้ จังหวัดคุมาโมโตะ
【มอลต์】ผู้ผลิตวิสกี้คราฟต์ (จังหวัดคุมาโมโตะ)
ติดตั้งในปี 2022
＜พื้นหลัง＞ มีการติดตั้งเครื่องแยกน้ำกากมอลต์พร้อมกับการสร้างโรงกลั่นใหม่ ได้รับการแนะนำจากโรงกลั่นที่เกี่ยวข้องและได้ติดต่อเรา
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ มีความต้องการที่จะปล่อยกากมอลต์ทั้งหมด (1 ตัน) ออกจากหม้อต้มในครั้งเดียว จึงได้ออกแบบฮอปเปอร์รับชั่วคราวให้มีขนาดใหญ่ เนื่องจากพื้นที่ติดตั้งมีจำกัด เราจึงได้ออกแบบและจัดวางระบบทั้งหมดเป็นรูปตัว L กากมอลต์หลังการแยกน้ำจะถูกนำไปแปรรูปเป็นอาหารสัตว์โดยใช้ระบบ Eco-Feed
บริษัท อุจู บรูวิง จังหวัดยามานาชิ
【มอลต์】Uchu Brewing (จังหวัดยามานาชิ)
ติดตั้งในปี 2021
＜พื้นหลัง＞ ตั้งแต่อดีต มีการระบุปัญหาเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับกากมอลต์จำนวนมากที่ถูกปล่อยออกมาในแต่ละวันและสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัยภายในบริษัท และได้มีการปรึกษาเกี่ยวกับวิธีการจัดการดังกล่าว
＜ปัญหาและข้อเสนอแนะ＞ ได้รับข้อเรียกร้องในการปล่อยกากมอลต์จากหม้อต้มในเวลาอันสั้น และพื้นที่ติดตั้งภายในอาคารก็มีจำกัด ดังนั้น จึงได้ติดตั้งเฉพาะปั๊มโมโนไว้ใต้หม้อต้มภายในอาคาร และติดตั้งระบบเครื่องแยกน้ำทั้งหมดไว้ภายนอกอาคารโดยใช้ท่อส่ง นอกจากนี้ เพื่อให้สามารถขนย้ายกากมอลต์ได้ในเวลาอันสั้น จึงได้เปลี่ยนปั๊มโมโนให้มีความสามารถสูงกว่าปกติ และผลิตฮอปเปอร์บนเครื่องแยกน้ำให้มีขนาดใหญ่กว่าปกติ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันการแช่แข็งในฤดูหนาว จึงได้ติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบโคมไฟ
โรงเบียร์คราฟต์ จังหวัดเกียวโต
【มอลต์】Uchu Brewing (จังหวัดยามานาชิ)
ติดตั้งในปี 2023
<ภูมิหลัง>
ปริมาณการผลิตเบียร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้ปริมาณกากมอลต์ก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ทำให้เกิดความยากลำบากในการจัดการ นอกจากนี้ยังมีความต้องการที่จะเปลี่ยนกากมอลต์ให้เป็นอาหารสัตว์ เราจึงได้เสนอชุดอุปกรณ์ที่ครอบคลุมทั้งกระบวนการตั้งแต่การคายน้ำไปจนถึงการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์
<ข้อเสนอ>
แทนที่จะส่งกากมอลต์ที่ออกมาจากมาชตันด้วยปั๊ม เราเสนอให้รับกากด้วยฮอปเปอร์ของโอคุระก่อน จากนั้นใช้รถยกย้ายกากไปยังสกรูคอนเวเยอร์และใส่ลงในฮอปเปอร์ ในระหว่างการใส่กากมีความต้องการที่จะลดความสูงให้ได้มากที่สุด เราจึงขุดหลุมตื้นๆ ที่บริเวณติดตั้งสกรูคอนเวเยอร์เพื่อให้ความสูงของทางเข้าต่ำลง
โรงเบียร์คราฟต์ จังหวัดเกียวโต
【มอลต์】โรงกลั่นคราฟต์วิสกี้จังหวัดโอกินาว่า
ติดตั้งในปี 2024
<ความเป็นมา>
เนื่องจากมีการเริ่มผลิตวิสกี้ใหม่ เราจึงได้ติดตั้งเครื่องแยกน้ำของเราที่โรงกลั่นใหม่
<ข้อเสนอ>
เนื่องจากท่านต้องการให้ข้าวมอลต์ทั้งหมดถูกปล่อยออกจากมาชทูนในคราวเดียว เราจึงติดตั้งถังบรรจุขนาดใหญ่ไว้บนเครื่องแยกน้ำ ทั้งเครื่องจักรและถังบรรจุมีขนาดใหญ่ ดังนั้นเราจึงได้สร้างแท่นสำหรับการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาด้วย