ผลงานการแยกน้ำจากกากมอลต์
บริษัทของเราได้รับการปรึกษาจากผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้และคราฟต์เบียร์หลายรายเกี่ยวกับการจัดการกับกากมอลต์ พวกเขาต้องการลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดกาก เพิ่มเครื่องแยกน้ำในพื้นที่จำกัดโดยไม่ต้องย้ายเครื่องจักรเดิม ต้องการเข้าสู่การผลิตครั้งต่อไปทันทีหลังจากสิ้นสุดแต่ละชุดการผลิตเพื่อลดเวลาการแยกน้ำ เกษตรกรที่เคยรับกากมอลต์ที่ไม่แยกน้ำไม่สามารถรับได้อีกต่อไป และต้องการปรับปรุงด้านสุขอนามัยเนื่องจากการเน่าเสียของกาก คำปรึกษามีหลากหลายรูปแบบ หน้านี้จะแนะนำตัวอย่างที่พบบ่อยจากผลงานของเรา
ข้อดีของการนำเข้าใช้
- การลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดกากมอลต์
- การลดกลิ่นเหม็นจากการเน่าเสียของกากมอลต์
- สามารถจัดการกากมอลต์โดยไม่ต้องใช้แรงงานมาก (เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน)
※ข้อดีของเครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรสคือสามารถจัดการกากมอลต์ได้แบบกึ่งอัตโนมัติ - สามารถลดเวลาในการผลิตครั้งถัดไป (ลดเวลาทำความสะอาดหม้อต้ม)
- สามารถรีไซเคิลเป็นอาหารวัวได้
แผนผังระบบการแยกน้ำ
กระบวนการแยกน้ำ
①ฮอปเปอร์รับครั้งแรกและปั๊มโมโน
รับกากมอลต์ทั้งหมดที่ปล่อยออกจากหม้อต้มในฮอปเปอร์รับครั้งแรก จากนั้นส่งไปยังเครื่องแยกน้ำด้วยปั๊มโมโนในปริมาณที่กำหนด
②เครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรส
กากมอลต์ที่ถูกส่งมาจากปั๊มโมโนจะถูกแยกน้ำอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องแยกน้ำ ในระหว่างนี้จะไม่มีการใช้แรงงานคน
③ถุงบรรจุขนาดใหญ่
กากมอลต์ที่ถูกแยกน้ำแล้วจะถูกเก็บไว้ในถุงบรรจุขนาดใหญ่ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ถุงหนึ่งสามารถบรรจุได้ 600 กก. ถึง 700 กก. กากมอลต์ที่แยกน้ำแล้วสามารถนำไปใช้เป็นอาหารวัวได้
ผังการติดตั้ง (ติดตั้งภายนอก)
ปั๊มโมโนพร้อมฮอปเปอร์ขนาดเล็ก
เครื่องแยกน้ำพร้อมฮอปเปอร์ขนาดใหญ่
หากไม่มีพื้นที่เพียงพอใต้หม้อต้ม ให้ใช้ฮอปเปอร์รับครั้งแรกที่มีขนาดเล็กลงใต้หม้อต้ม และติดตั้งฮอปเปอร์รับครั้งที่สองที่ใหญ่ขึ้นที่เครื่องแยกน้ำเพื่อรับกากมอลต์ทั้งหมดจากหม้อต้ม
※สามารถปรึกษาเกี่ยวกับผังการติดตั้งอื่นๆ ได้
ผังการติดตั้ง 2 (ในกรณีที่มีพื้นที่จำกัด)
โรงเบียร์ที่ไม่สามารถจัดหาพื้นที่ติดตั้งได้เพียงพอ
เครื่องแยกน้ำที่มีล้อเลื่อน
หากไม่มีพื้นที่ในการติดตั้งอุปกรณ์เสริมเช่นปั๊มโมโนหรือฮอปเปอร์ และเป็นการยากที่จะติดตั้งอย่างถาวรในโรงเบียร์ เราขอเสนอเครื่องแยกน้ำแบบเคลื่อนที่ได้
การป้อนมอลต์เข้าเครื่องแยกน้ำจะต้องทำด้วยมือ แต่เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องแยกน้ำ สามารถเก็บไว้ในมุมหนึ่งของโรงเบียร์ได้ ดังนั้นจึงสามารถใช้ในพื้นที่ขนาดเล็กได้ เหมาะสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก
<รุ่นด้านซ้าย>
ชื่อรุ่น:DM15(ปริมาณการประมวลผล:100kg/h)
ความยาว:1,500mm
ความกว้าง:400mm
ความสูง:1,300mm
モーノポンプやホッパーなど追加設備を設置するスペースがなく、また醸造所内に常設しておくのが難しい場合、可動式の脱水機をご提案いたしております。
麦芽を脱水機へ投入する作業は手作業となりますが、脱水機を使用しない際は醸造所内の一角に収納しておくことができるので小スペースでもご使用いただけます。
小規模醸造所様におすすめです。
<上機種>
機種名:DM15(処理量:100kg/時)
長さ:1,500mm
幅:400mm
高さ:1,300mm
【จุดตรวจสอบ】สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนการติดตั้งอุปกรณ์
ข้อดีของเครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรสคือสามารถจัดการกากมอลต์ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนมาก อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบและเคลียร์หลายจุดก่อน ในกรณีนี้เราได้สรุปรายการเหล่านี้ไว้ด้านล่าง กรุณาตรวจสอบล่วงหน้าเพื่อให้สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นตั้งแต่เริ่มติดตั้งอุปกรณ์
①กรุณาตรวจสอบว่าเครื่องแยกน้ำมีความสามารถตรงตามที่ต้องการ
ความเร็วและประสิทธิภาพการแยกน้ำจะเปลี่ยนแปลงไปตามประเภทของมอลต์ แหล่งที่มา และวิธีการผลิต ดังนั้นเราขอแนะนำให้ทำการทดสอบการแยกน้ำล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถทำงานได้ตามความสามารถที่ระบุในแคตตาล็อก
②ควรติดตั้งฮอปเปอร์ที่มีขนาดเพียงพอ
ฮอปเปอร์จำเป็นต้องมีความจุเพียงพอที่จะรับมอลต์ทั้งหมดที่ปล่อยออกจากหม้อต้มได้ หากฮอปเปอร์มีความจุน้อย ในระหว่างการแยกน้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องอยู่กับเครื่องตลอดเวลา ซึ่งจะทำให้ไม่สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของเครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรสที่ไม่ต้องใช้แรงงานมาก
③โปรดระวังการเกิดสะพานของมอลต์
มอลต์ที่ปล่อยออกมาจากหม้อต้มมักจะเกิดการสะพานในฮอปเปอร์บ่อยครั้ง ดังนั้นจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องกวนหรือเครื่องล้างในฮอปเปอร์ หรือปรับความเร็วในการจ่ายเพื่อไม่ให้เกิดการสะพาน
※หมายเหตุ: การสะพานคือมอลต์ที่กองเป็นภูเขาและเกิดโพรงภายใน
④กรุณาตรวจสอบว่าสามารถจ่ายวัตถุในปริมาณที่กำหนดให้กับเครื่องแยกน้ำได้
หากความเร็วในการป้อนเข้าเครื่องแยกน้ำไม่สอดคล้องกับความเร็วในการแยกน้ำ ฮอปเปอร์ด้านเครื่องแยกน้ำอาจล้น ทำให้ต้องหยุดการทำงานในแต่ละครั้ง และไม่สามารถทำงานต่อเนื่องได้ จะส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถทำงานอื่นได้ การปรับความเร็วในการป้อนและการแยกน้ำให้สอดคล้องกันเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้ในการเพิ่มผลผลิต
⑤จัดเตรียมระบบการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ให้พร้อม
ในการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ มีหลายสิ่งที่ต้องจัดการ เช่น การคัดเลือกผู้รับซื้อ การยื่นเอกสารที่จำเป็น การจัดเตรียมบริษัทขนส่ง การเติมเอนไซม์และการกำจัดอากาศในมอลต์ แนะนำให้ตรวจสอบว่าระบบเหล่านี้พร้อมหรือไม่ล่วงหน้า บริษัทของเราสามารถจัดการทุกอย่างได้ทั้งหมด คุณจึงมั่นใจได้
กรณีศึกษา
เริ่มก่อตั้งในปี 2015 ในฐานะผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้ หลังจากเริ่มการผลิตได้ไม่นาน มีปัญหาเรื่องการจัดการกับกากมอลต์จำนวนมากและกลิ่นเหม็นจากการเน่าเสีย ในช่วงเวลานั้น ได้ทราบว่ามีผู้ผลิตเครื่องแยกน้ำในท้องถิ่น จึงได้ติดต่อกับบริษัทเรา และได้ติดตั้งเครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรสของเรา
พื้นหลัง
ต้องการลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะจำนวนมากที่เกิดขึ้นในแต่ละปี
เมื่อเริ่มต้นกิจการใหม่ ไม่มีเวลาในการพิจารณาการจัดการกับกากมอลต์หลังการสกัด และไม่ได้ประมาณการค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง เมื่อเริ่มการผลิต ปริมาณกากมอลต์และค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมกลับเป็นเรื่องที่น่าตกใจ
ในแต่ละปี ต้องจ่ายค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมจำนวนมาก ซึ่งส่งผลกระทบต่อกำไร ดังนั้น เพื่อแยกน้ำและลดน้ำหนักของกากมอลต์เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรม จึงได้ติดต่อกับบริษัทเรา
ข้อเสนอ
จากการทดสอบการแยกน้ำ พบว่ากากมอลต์ลดลงถึง 1/3 จากปริมาณเดิม โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิต เราขอเสนอรุ่น DM25
ก่อนอื่นเราได้ไปเยี่ยมลูกค้าและทำการทดสอบการแยกน้ำด้วยเครื่องทดสอบขนาดเล็ก
แม้ว่าวิสกี้ทั้งหมดจะทำจากมอลต์ แต่ประสิทธิภาพการแยกน้ำอาจแตกต่างกันไปตามแหล่งที่มา ประเภท ขนาดอนุภาคที่บด น้ำที่ใช้ และอุณหภูมิในพื้นที่นั้นๆ
ดังนั้นเราจึงทำการทดสอบการแยกน้ำล่วงหน้าเสมอ วัดอัตราการลดน้ำหนัก อัตราส่วนความชื้น และความเร็วในการประมวลผล เพื่อเสนอรุ่นที่เหมาะสมให้กับลูกค้า
ในกรณีนี้ ลูกค้าต้องการจัดการกากมอลต์ 1.2 ตันต่อรอบ และต้องการให้กระบวนการแยกน้ำเสร็จสิ้นภายใน 2-3 ชั่วโมง ดังนั้นเราจึงเสนอรุ่น DM25 พร้อมฮอปเปอร์ขนาด 1.2 ลูกบาศก์เมตร และปั๊มโมโน
ผลลัพธ์
ค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมลดลงตามที่คาดการณ์ไว้ และใช้เวลาเพียงประมาณ 2 ปีในการคืนทุนค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักร
การแยกน้ำเพื่อลดความชื้น (มีการเติมสารเคมีด้วย) และการหมักด้วยกรดแลคติก ทำให้ไม่เกิดกลิ่นเหม็นจากการเน่าเสีย สภาพแวดล้อมรอบโรงงานก็ดีขึ้น
นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมของมอลต์เป็นศูนย์ ลดลงเหลือเพียงค่าใช้จ่ายสำหรับถุงบรรจุขนาดใหญ่และถุงด้านในเท่านั้น เครื่องจักรทั้งหมดที่ติดตั้งสามารถคืนทุนได้ภายในประมาณ 2 ปี
*มอลต์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นอาหารวัวได้ ดังนั้นผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้และเบียร์ทั้งหมดที่ติดตั้งเครื่องจักรของเราจึงนำระบบแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ (Eco Feed System) มาใช้
รุ่นที่เราเสนอในครั้งนี้คือรุ่นนี้
■ DM25
ความสามารถในการประมวลผล(kg/h) 400〜600
ขนาดเครื่องจักร(mm) L:2,298 W:857 H:1,072
มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5kW×200V AC
วัสดุ ตัวเครื่อง:SUS304
หน้าจอ:SUS304
สกรู:SUS304
อื่นๆ: สเปคมาตรฐาน SS (สามารถใช้สเปค SUS ได้)
CASE2
ผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้ในภูมิภาคโทโฮคุ
ก่อตั้งในปี 2018 ในฐานะผู้ผลิตคราฟต์วิสกี้ โดยได้นำอุปกรณ์การผลิตที่ออกแบบมาเพื่อลดการใช้แรงงานคนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การจัดการกับกากมอลต์นั้นเดิมทีได้ส่งไปยังผู้ประกอบการโรงงานหมักก๊าซมีเทน แต่เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการจัดการสูงกว่าที่คาดการณ์ไว้ จึงได้ติดตั้งเครื่องแยกน้ำ
พื้นหลัง
หลังจากตั้งโรงงาน ต้องพบกับค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมที่สูงกว่าที่คาดไว้
ในขั้นตอนการวางแผนโรงงาน ได้พิจารณาเครื่องแยกน้ำของบริษัทเราแล้ว แต่เนื่องจากผู้ประกอบการใกล้เคียงสามารถรับซื้อในราคาถูกเพื่อนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในโรงงานหมักก๊าซมีเทน จึงได้ตัดสินใจไม่ใช้เครื่องแยกน้ำของเรา
อย่างไรก็ตาม หลังจากเริ่มดำเนินการ พบว่าค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมสูงกว่าที่คาดการณ์ไว้ จึงได้ตัดสินใจนำระบบการแยกน้ำและการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ของบริษัทเรามาใช้
ข้อเสนอ
เราเสนอวิธีการติดตั้งที่พอดีกับรูปแบบการจัดวางที่มีอยู่เดิม
ได้รับคำขอให้จัดการกับกากมอลต์ในปริมาณที่ใกล้เคียงกับกรณีศึกษาที่ 1
เนื่องจากเป็นโรงงานที่ดำเนินการอยู่แล้ว จึงได้ทำการวัดขนาดอุปกรณ์ที่มีอยู่ปัจจุบันอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าจะพอดีกับพื้นที่จำกัด หลังจากที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบได้พิจารณาแล้ว จึงได้เสนอให้ติดตั้งฮอปเปอร์ขนาด 1 ลูกบาศก์เมตรและปั๊มโมโนแบบเอียงใต้หม้อต้ม โดยมีเครื่องแยกน้ำแบบสกรูเพรส DM25 วางอยู่ข้างๆ
แน่นอนว่า กากมอลต์ที่แยกน้ำแล้วจะถูกนำไปแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ ซึ่งเป็นความต้องการอย่างยิ่งจากท่านประธาน
ภาพการติดตั้งจริง
ผลลัพธ์
สามารถลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมจาก 8 ล้านเยนต่อปีเหลือเพียง 5 แสนเยนต่อปี
ค่าใช้จ่ายในการกำจัดขยะอุตสาหกรรมที่เคยสูงถึง 8 ล้านเยนต่อปี ลดลงเหลือเพียง 5 แสนเยนต่อปี สำหรับถุงบรรจุและถุงด้านในสำหรับการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ และสารเคมี เครื่องจักรที่ติดตั้งทั้งหมดสามารถคืนทุนได้ภายใน 2 ปี
หากพยายามจัดการโดยไม่แยกน้ำ กากจะถูกจัดการเป็นขยะ ซึ่งจะก่อให้เกิดปัญหากลิ่นเหม็นและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ยังต้องพึ่งพาผู้รับกำจัดขยะอุตสาหกรรม ซึ่งอาจทำให้ค่าใช้จ่ายสูงขึ้นหรือเกิดความไม่แน่นอนในการรับกากเสมอ
บริษัทของเรามีเส้นทางการแปรรูปเป็นอาหารสัตว์หลายเส้นทาง ทำให้ลดความเสี่ยงที่กากจะไม่สามารถนำไปแปรรูปเป็นอาหารสัตว์ได้อย่างมาก ดังนั้น ลูกค้าจึงสามารถมุ่งเน้นการผลิตได้อย่างมั่นใจ
ภาพการติดตั้งจริง
รุ่นที่เราเสนอในครั้งนี้คือรุ่นนี้
■ DM25
ความสามารถในการประมวลผล(kg/h) 400〜600
ขนาดเครื่องจักร(mm) L:2,298 W:857 H:1,072
มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5kW×200V AC
วัสดุ ตัวเครื่อง:SUS304
หน้าจอ:SUS304
สกรู:SUS304
อื่นๆ: สเปคมาตรฐาน SS (สามารถใช้สเปค SUS ได้)